Делови за топло ковање

Топлото ковање вклучува загревање на метал над неговата температура на рекристализација и обликување во посакуваната форма со помош на матрици. Овој процес ги подобрува својствата на материјалот и овозможува сложените форми да се фалсификуваат со прецизност.

Видови материјали за делови за топло ковање

AISI 1010, AISI 1018, AISI 1020, AISI 1026, AISI 4130, AISI 4140, AISI 4330, AISI 4340, AISI 8620, AISI 8630, AISI, Nitra, 93y

Топла температура на ковање

Температура на топло ковање на челик: Вообичаено, температурата на топло ковање е помеѓу 950 °C и 1250 °C, што е повисока од температурата на рекристализација. Општо земено, можеме да видиме добра формабилност (т.е. полнење на шуплината за време на ковањето), мали сили за формирање и речиси еднаква цврстина на истегнување на работното парче.

Разликувајте помеѓу топло и ладно ковање

Предности на топло ковање

Високите температури на Hot Forging Parts предизвикуваат максимална деформација на материјалот, што резултира со сложени 3D форми. Топло кованите делови се многу податливи и затоа погодни за широк спектар на конфигурации. Технички гледано, топлото ковање е пофлексибилно од ладното ковање бидејќи овозможува производство на приспособени делови. Одличниот квалитет на површината на топлото ковање овозможува широк опсег на завршни операции како што се полирање, премачкување или бојадисување, во зависност од барањата на купувачот.

Примена на топло ковање

Топло ковање најчесто се користи во автомобилската индустрија. Различни вообичаени автомобилски кованици се користат во автомобили и комерцијални возила. Во воздушната индустрија, покрај фалсификуваните делови, специјални материјали со висока цврстина, отпорни на топлина, лесни структурни материјали итн. Топлото ковање не се користи само во автомобилската и воздушната индустрија. Има и други важни апликации. Топлите кованици се користат во градежната индустрија, машинското инженерство, земјоделството, челичната конструкција, поморската индустрија и други индустрии.