Во областа на обработка на материјали,керамички деловишироко се користат во електрониката, воздушната, машините и другите индустрии со нивната висока цврстина, отпорност на висока температура и отпорност на корозија. Сепак, нивните карактеристики исто така носат тешкотии во обработката. Следното воведува вообичаени методи за обработка.
1. Обработка на сечење: прецизно обликување
Сечење на дијаманти, дијамантот има голема цврстина. При сечење, сечилото за вртење со голема брзина ја меле керамиката од површинските честички и може да обработува разни форми, како што се сечење подлоги на керамичко коло. Како и да е, сечење генерира топлина, што може да влијае на микроструктурата на керамиката, а треба да се контролираат брзината на сечење и условите за ладење.
Ласерското сечење, кое користи високо-енергетски ласерски греди за да се стопи или испари керамиката за сечење, има точност на микрометри и може да произведе фини обрасци на керамички украси. Покрај тоа, обработката на не-контакт не произведува механички стрес. Но, цената е голема, а ефикасноста не е голема при сечење на дебели керамички материјали.
2. Обработка на мелење: Подобрување на квалитетот на површината
Механичкото мелење, што е традиционален метод на обработка на површината, се потпира на мелење дискови и абразиви за да ја трие површината на делови под притисок за да се отстранат ситните испакнатини за да се намали грубоста. Општо, различно
Абразивите со големина на честички се користат за мелење чекор-по-чекор. На пример, при обработка на керамички лежишта, првото мелење се изведува прво, а потоа и добро мелење за да се подобри финишот и да се продолжи животниот век на услугата. Овој метод има едноставна опрема и ниска цена, но ефикасноста не е висока, а техничките барања за операторите се високи.
Хемиското механичко полирање (CMP) комбинира хемиски и механички ефекти. Хемиските реагенси во течноста за мелење реагираат со керамичката површина за да формираат мек слој, кој потоа се отстранува со механичко триење на подлогата за мелење за да се постигне површинска рамност и полирање. Може да постигне грубост на нано ниво и често се користи во обработка на керамички подлога во индустријата за полупроводници. Како и да е, процесот е комплициран и течниот состав на мелење, концентрацијата, температурата, параметрите на притисок и времето мора да бидат прецизно контролирани.
3. Обработка на обликување: давањекерамички деловипочетната форма
Суво обликување на притискање, ставање на гранулираниот керамички прав во калапот и притискање во форма, е погоден за правење делови со едноставни форми и големи димензии, како што се керамички подни плочки. Лесно е да се работи и има висока ефикасност на производството, но бара голема прецизност на мувла, а нерамномерното полнење во прав може да доведе до нерамномерна дистрибуција на делови на делови.
Инјектирање обликување, керамички прав и врзивно средство се мешаат во материјал за инјектирање со добра флуидност, а потоа се вбризгуваат во калапот со машина за обликување со инјектирање. Може да произведе комплексни и високи прецизни делови, како што се лопатките на моторот на воздушниот простор. Сепак, цената на опремата е голема, а процесот на избор и отстранување на врзива треба внимателно да се дизајнира.
Лента за кастинг, керамички прав и врзивно средство, пластификатор, растворувач, итн., Се прават во униформа кашеста маса, а филмот е избришан на основната лента со стругалка. Откако растворувачот испарува, тој се зацврстува во зелен филм, кој може да се постави повеќе пати и конечно да се прободе во едно зелено тело. Погоден е за правење керамички листови со голема област, униформа дебелина, како што е диелектричниот слој на повеќеслојни керамички кондензатори. Сепак, униформноста на кашеста маса и точноста на стругачот имаат големо влијание врз квалитетот на зелениот филм.
Постојат многу методи за обработка на керамички делови, секој со свои предности и недостатоци и применлив обем. Во реалната обработка, неопходно е сеопфатно да се избере соодветниот метод заснован на специфичните барања на деловите, материјалните својства и факторите на трошоците за да се обезбеди обработка на висок квалитеткерамички делови.
Teams
