1 јаглерод е основната компонента во машинската алаткакастинг. Тоа не е само главната основа за разликување на челик или железо. Содржината на јаглерод поголема од 1,7% е железо, а помалку од 1,7% се нарекува челик. Покрај тоа, во процесот на леење, јаглеродот влијае на механичките својства на кастинг. При кастинг, соодветниот јаглерод ја промовира графитизацијата и ја намалува тенденцијата на бело леано железо, односно ги намалува цементитот, бисерот и тројниот фосфор еутектик, го зголемува феритот, со што се намалува цврстината и подобрувањето на перформансите на обработката; Јаглеродот промовира подобрување на стапката на апсорпција на магнезиум; ја подобрува сфероидизацијата за да се постигне очекуваниот ефект; Јаглеродот може да ја подобри флуидноста и да ја зголеми проширувањето на волуменот за време на зацврстувањето; Јаглеродот ја подобрува апсорпцијата на вибрациите, намалувањето на триењето и термичката спроводливост. Како и да е, премногу високата содржина на јаглерод предизвикува графит лебдечки и ги влошува механичките својства, а премногу ниската содржина на јаглерод е склона кон намалување и дефекти на намалувањето. Затоа, за леања со различни барања за квалитет, разумен избор на содржина на јаглерод е генерално начин за подобрување на квалитетот на кастинг. На пример, содржината на јаглерод на сиво железо е претежно 2,6%-3,6%, а онаа на дуктивно железо е 3,5%-3,9%. Јаглеродот нема очигледен ефект врз механичките својства на средно манган дуктивно железо. Општо, кога содржината на јаглерод е поголема од 3,9%, лебдењето на графит е лесно да се појави, што влијае на квалитетот на леаното железо. Кога содржината на јаглерод е помала од 3,0%, таа не е погодна за графитизација. Затоа, генерално е соодветно да се контролира содржината на јаглерод на 3,0%-3,8%.
Второ, силикон е корисен елемент во големите кастинг. Како јаглерод, може да промовира графитизација. Ефектот на силикон додаден во форма на инокулант е поочигледен. За ас-леата со топка, зголемувањето на содржината на силиконот има двојно дејство. Од една страна, ги намалува цементитот, бисер и тринарен фосфор еутектик, го зголемува феритот, со што се намалува јачината и цврстината и ја подобрува пластичноста на кастинг; Од друга страна, силиконскиот цврст раствор го зајакнува феритот, ја зголемува точката на принос и цврстината; Силиконот ја подобрува флуидноста на леењето и ја зголемува проширувањето на волуменот за време на зацврстувањето; Силиконот може да ја подобри отпорноста на топлина и отпорноста на корозијата. Зголемувањето на количината на силикон, особено количината на инокулиран силикон, може значително да го контролира бројот на карбиди. Затоа, силиконот е моќен елемент што ја спречува тенденцијата на бело леано железо во средно манган дуктивно железо. Силиконот во одреден опсег е погоден за подобрување на јачината и цврстината, но ја намалува отпорноста на абење. Затоа, треба да се земе соодветна сума. Општо, содржината на силикон на сиви леања е 1,2%-3,0%, а содржината на силикон на еластични леања е 2,0%-3,0%.
3. Манган е еден од важните елементи на кастинг. Соодветна количина на манган помага да се генерира структура на текстура, да се зголеми цврстината, силата и отпорноста на абење. Манган, како сулфур, е стабилно соединение и елемент што ја попречува графитизацијата. Кога коегзистираат со сулфур, манган има поголем афинитет со сулфур и ќе се комбинира во соединенија како што се МНС. На соодветна температура, таа не само што не ја спречува графитизацијата, туку и го неутрализира сулфурот и игра улога во десулфуризација. Кога манган достигне одредена количина, може да го направи кастингот да има предности на голема јачина, висока цврстина, голема густина и отпорност на абење. Во тоа време, количината на силикон е исто така зголемена соодветно. Манган е лесен за сегрегирање на границата на еутектичката група и лесно е да се генерираат карбиди во кастинг состојба. Зголемувањето на количината на манган ќе ги влоши механичките својства. Затоа, содржината на манган генерално треба да биде мала. Како и да е, манган може да го стабилизира аустенит и да промовира формирање на матрицата на аустенит, која може да стане слабо магнетско еластично железо со добра отпорност на абење. Манган се раствора во аустенит и формира замена на цврсто раствор со железо. Покрај тоа, со оглед на тоа што манган има посилен афинитет кон јаглеродот од железо, тој организира јаглерод да дифузира и таложи од цврстото раствор, кој игра улога во стабилизирање и проширување на зоната на аустенит.
4. Фосфор е штетен елемент и се третира како нечистотија. Фосфорот честопати влијае на механичките својства на кастинг, особено ја намалува цврстината и густината и е главната причина за пукање на кастинг. Бидејќи фосфор има многу мала растворливост во кастинг. Ако p <0,05%, тој се раствора во железо и нема очигледен негативен ефект врз механичките својства на еластичните леања. Фосфорот е елемент кој лесно се разделува во леано железо. Кога содржината на фосфор во леењето достигнува 0,05%, може да се формира фосфор еутектик. За повеќето кастинг, фосфор еутектикот ќе ја зголеми кршливоста на леењето и сериозно ќе ги влоши механичките својства. На пример: Во дуктивно железо, содржината на фосфор се зголемува од 0,04%-0,05%на 0,2%, јачината на затегнување се намалува од 800MPa-850MPa на 650MPa-700MPa, а издолжувањето се намалува од 3,5%-4%на 1,5%-2.0%. Затоа, содржината на фосфор треба да биде ограничена на помалку од 0,04%. Сепак, фосфорот може да ја зголеми цврстината и да ја подобри отпорноста на абење. Кај некои леани отпорни на абење, фосфор се додава за да се користи отпорност на абење на еутектик на фосфор.
Пет. Сулфур е исто така нечистотија и штетен елемент. Во кастинг, сулфурот има силен афинитет со други елементи како што се МН и МГ, произведува стабилни карбиди, ја спречува графитизацијата, троши сфероидни елементи во стопено железо и формира остатоци како што се МГ и МН. Поради потрошувачката на сулфур, ефективната содржина на преостаната сфероидизирачка елемент е премногу ниска, што ја намалува сфероидизацијата и промовира формирање на дефекти како што се подмножества на згура и поткожни пори. Сулфурот ја намалува стапката на сфероидизација, го забрзува падот на сфероидизацијата и формира инклузии на згура, што предизвикува механичките својства да се намалат или да станат нестабилни. Елементот на сулфур треба да се отстрани и содржината треба да биде мала. Кај обичното сиво железо, содржината на сулфур е генерално 0,02%-0,15%, а во дуктивно железо, S≤0,02%, понекогаш во зависност од ситуацијата. Може да се види дека леаното железо е всушност многу комплексен хемиски процес заснован на елементи како што се јаглерод, силикон, манган, сулфур и фосфор. Меѓу нив, јаглеродот и силиконот се основните компоненти, а содржината на манган е генерално мала и има мал ефект. Сулфур и фосфор често се сметаат за нечистотии, така што тие честопати се ограничени. Секој од овие елементи има одредено влијание и ефект врз квалитетот, кристализацијата на зацврстувањето, организацијата и перформансите на леано железо. Ова бара рициново разумно да одговара на петте елементи за време на процесот на кастинг, што е начин за подобрување на квалитетот на густатакастинг.
Teams
